1. Grondstofvoorbereiding: de belangrijkste grondstoffen zijn silica (silica, kwartszand), natriumcarbonaat (soda-alkali), kalksteen (kalksteen) en andere additieven. Deze ingrediënten worden geplet en gemengd om een ​​uniforme formule te krijgen.

2. Smelten: het grondstoffenmengsel wordt in de glasoven gedaan en bij hoge temperatuur gesmolten. Gas, elektriciteit of andere brandstoffen worden meestal gebruikt om de vereiste warmte-energie te leveren. Tijdens het smeltproces smelt de grondstof geleidelijk en vormt een glassmelt.

3. Gieten: de gesmolten glassmelt wordt aangepast om het stroperiger te maken. De gesmolten vloeistof kan vervolgens worden omgezet in de gewenste vorm met behulp van methoden zoals blazen, persen, gieten of spuitgieten. Deze methoden variëren afhankelijk van de verschillende productsoorten en productievereisten.

4. Koelen en uitgloeien: de glasproducten ondergaan na het vormen een koelproces om de structuur te stollen en te versterken. Tijdens het koelproces kunnen glazen artikelen worden onderworpen aan gecontroleerde koel- of gloeibehandelingen om interne spanningen te verminderen en de sterkte en duurzaamheid te vergroten.

5. Oppervlaktebehandeling: afhankelijk van de behoeften kunnen glasproducten een oppervlaktebehandeling nodig hebben. Dit kan polijsten, matteren, coaten, graveren of andere bewerkingsprocessen zijn om het uiterlijk te verbeteren, optische effecten te vergroten of specifieke functies te bieden.