1. Heet werkstadium (bellen blazen, vormgeven, vormgeven)

Eerst wordt een kleine hoeveelheid gesmolten glas uit een blaaspijp in een glasoven gehaald (de temperatuur van het gesmolten glas is 1250°C tot 1450°C), en de bellen worden met de blaaspijp geblazen. De glazen bel is de vormende basis van het glas

De diameter van het blaasje is meestal 3-10 cm. Tijdens het blazen van het blaasje is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren. Als er luchtbellen, strepen, onzuiverheden en andere aandoeningen op het blaasje zijn, moet het gebruik worden gestaakt

Kan defecten in het glas veroorzaken. De bel moet rond worden geblazen en de wanddikte moet gelijk zijn. De kwaliteit van de bubbel bepaalt direct de kwaliteit van de glasproducten.

Met een kleine bellenblaaspijp uit de glasoven om gesmolten glasmateriaal te nemen, is deze stap erg belangrijk, de hoeveelheid materiaal bepaalt direct het gewicht van het product, de dikte van de bodem, de dikte van de muur, tegelijkertijd

De materiaaltechniek heeft tot op zekere hoogte ook invloed op de kwaliteit van het glasmateriaal. Een goede techniek kan voorkomen dat de materiaalvloeistof met bellen, strepen en onzuiverheden eruit wordt gehaald, en voorkomt ook dat er nieuwe stoom ontstaat tijdens het verwijderen van het materiaal

Bubbel.

Na het verwijderen van het materiaal wordt het vormgeven uitgevoerd in de vormmatrijs. Nadat de vergelijkbare vorm is voltooid volgens de productmodellering, wordt het gevormde materiaal in de mal geplaatst om te worden geblazen. Blazen is het belangrijkste onderdeel van het glasvormingsproces

Het niveau van de blaastechniek bepaalt rechtstreeks de helderheid van het glas en de uniformiteit van de wanddikte. Over het algemeen zijn degenen die bij dit proces betrokken zijn, ervaren oude ambachtslieden.

Na het blazen in de vorm, wordt het glas zonder stijfheid direct de gloeioven ingegaan om te gloeien, en het glaswerkglas moet worden uitgerekt en de bodem gemaakt voordat het wordt uitgegloeid.

2 Gloeifase

Het gloeiproces is het proces waarbij de interne spanning in het glas wordt verwijderd. Het product doorloopt het proces van hoge temperatuur en vervolgens koeling in de gloeioven. Tijdens het gloeiproces bereikt de hoogste temperatuur ongeveer 540°C. Dit proces

Het duurt meestal 120-180 minuten om 30 meter in de gloeioven te lopen.

3. Koude verwerkingsfase

Ga na het uitgloeien naar de koude verwerkingsfase, deze fase maakt deel uit van de behandelingsfase. In dit stadium worden respectievelijk het snijden, malen en drogen uitgevoerd en worden de producten met dikke monden gegooid

Lichte verwerking. Na deze fase wordt het deel van het glas glad en klaar voor gebruik.

4. Diep verwerkingsstadium

Na de koude verwerkingsfase, de behoefte aan diepe verwerking in de diepe verwerkingsfase. Diepe verwerking van de belangrijkste T-kunsten zijn gesneden, zandstralen, decalpapier, gouden ornamenten, decoratieve decoraties en ga zo maar door.

5. Kwaliteitscontrolefase

Nadat alle soorten verwerking zijn voltooid, gaat u naar de kwaliteitsinspectiefase. Alle producten moeten één voor één door het inspectiepersoneel gaan, handinspectie, kunnen worden verpakt. De meest voorkomende gebreken van glas zijn voornamelijk

Er zijn luchtbellen, strepen, onzuiverheden, schaafwonden, een ongelijke mond, een ongelijke bodem en de maat voldoet niet aan de specificaties.